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安裝三菱S6R柴油發(fā)動機凸輪軸齒輪

安裝三菱S6R柴油發(fā)動機凸輪軸齒輪
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詳細描述

安裝三菱S6R柴油發(fā)動機凸輪軸齒輪

(1) 三菱S6R柴油發(fā)動機凸輪軸齒輪對準三菱S6R柴油發(fā)動機凸輪軸的定位銷后安裝。

(2) 按照規(guī)定的扭矩緊固螺栓。

(3) 確認三菱S6R柴油發(fā)動機凸輪軸能輕松地轉(zhuǎn)動。

4.5 測量三菱S6R柴油發(fā)動機凸輪軸的軸向間隙

測量三菱S6R柴油發(fā)動機凸輪軸的軸向間隙。超過極限值時,更換故障原因的零部件。

檢測項目

標準值

極限值

三菱S6R柴油發(fā)動機凸輪軸的軸向間隙

0.10 ~ 0.25 mm

0.40 mm

4.6 安裝三菱S6R柴油發(fā)動機燃油噴油泵驅(qū)動器

(1) 在三菱S6R柴油發(fā)動機燃油噴油泵驅(qū)動器殼體的裝配面上安裝O形圈。在法蘭面上涂敷Threebond 1212。

(2) 將噴油泵驅(qū)動器安裝在后端板上。

(3) 按照規(guī)定的扭矩緊固螺栓。

4.7 安裝惰齒輪

(1) 將三菱S6R柴油發(fā)動機曲軸置于No.1 氣缸的上死點位置。

(2) 在惰軸上涂抹潤滑油。

(3) 對準裝配記號后安裝惰齒輪。

(4) 在惰軸上安裝推力片。

(5) 按照規(guī)定的扭矩緊固螺栓。

(6) 確認正時齒輪的裝配記號和圖示一致。

4.8 測量惰齒輪的軸向間隙

測量惰齒輪的軸向間隙。超過極限值時,更換故障原因的零部件。

檢測項目

標準值

極限值

惰齒輪的軸向間隙

0.2 ~ 0.4 mm

0.6 mm

4.9 測量正時齒輪的齒隙

測量正時齒輪的齒隙,將千分表的表頭放置在齒輪節(jié)圓的圓周線上,與齒面垂直接觸,測量齒隙量,或在各齒輪的嚙合部分插入厚薄規(guī)進行測量。超過極限值時更換新的齒輪。

檢測項目

標準值

極限值

三菱S6R柴油發(fā)動機曲軸齒輪和惰齒輪的齒隙

0.11 ~ 0.28 mm

0.50 mm

惰齒輪和三菱S6R柴油發(fā)動機凸輪軸齒輪的齒隙

0.12 ~ 0.18 mm

0.50 mm

惰齒輪和噴油泵齒輪的齒隙

0.12 ~ 0.18 mm

0.50 mm

4.10 安裝正時齒輪箱

注意不要讓正時齒輪箱掉落或碰傷。不僅會損壞正時齒輪箱,還會引起人身事故。

(1) 在后端板的墊片安裝面上涂抹密封劑(ThreeBond 1211),貼上墊片。

(2) 在墊片的正時齒輪箱安裝面上涂抹密封劑(ThreeBond 1211)。

(3) 在正時齒輪箱上安裝吊具,對準定位銷后,安裝正時齒輪箱。

(4) 按照規(guī)定的扭矩緊固螺栓。

(5) 小心地剪除三菱S6R柴油發(fā)動機三菱S6R柴油發(fā)動機曲軸箱底部露出外面的墊片邊緣。

4.11 安裝后側(cè)油封

使用后側(cè)密封安裝器總成,安裝后側(cè)油封。

(1) 在油封的唇口均勻涂抹潤滑油。

注: 安裝時,注意油封的安裝方向,注意不要損傷油封。

(2) 在三菱S6R柴油發(fā)動機曲軸后端安裝導(dǎo)向法蘭,用安裝器螺栓固定。

(3) 安裝器和油封組裝后,裝在導(dǎo)向法蘭上。

(4) 旋緊導(dǎo)向法蘭上的螺栓,將油封插入正時齒輪箱內(nèi)。

(5) 拆卸安裝器總成。

4.12 安裝三菱S6R柴油發(fā)動機飛輪

(1) 確認三菱S6R柴油發(fā)動機飛輪和三菱S6R柴油發(fā)動機曲軸的裝配面無異物或損傷。

(2) 在三菱S6R柴油發(fā)動機飛輪上安裝吊具。

(3) 三菱S6R柴油發(fā)動機飛輪對準三菱S6R柴油發(fā)動機曲軸的定位銷后安裝。

(4) 在螺栓的螺紋部分和螺栓座面上涂抹潤滑油,按照規(guī)定的扭矩旋緊。

4.13 安裝調(diào)速器驅(qū)動器(液壓調(diào)速器規(guī)格)

(1) 安裝調(diào)速器驅(qū)動器的O形圈。

(2) 將調(diào)速器驅(qū)動器安裝在后端板上。

(3) 按照規(guī)定的扭矩緊固螺栓。

4.14 測量三菱S6R柴油發(fā)動機飛輪的端面跳動、徑向跳動

測量三菱S6R柴油發(fā)動機飛輪的端面跳動和徑向跳動。

超過標準值時,檢查螺栓的緊固狀況、安裝配合面有無異物粘附等組裝狀態(tài)。

檢測項目

標準值

端面跳動( 參考值)

0.285 mm 以下

徑向跳動( 參考值)

0.127 mm 以下

4.15 安裝轉(zhuǎn)速檢測傳感器

(1) 盤轉(zhuǎn)三菱S6R柴油發(fā)動機曲軸,使齒圈的齒端置于轉(zhuǎn)速檢測傳感器的安裝孔的中央位置。

(2) 用手將轉(zhuǎn)速檢測傳感器擰入安裝孔內(nèi)。

(3) 轉(zhuǎn)速檢測傳感器的先端和齒圈的齒端接觸后,旋松轉(zhuǎn)速檢測傳感器,使齒圈和傳感器的間隙在標準值范圍內(nèi)。

(4) 固定轉(zhuǎn)速檢測傳感器的鎖緊螺帽。

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